Máy in tampon

Xung quanh họ có rất nhiều thành phầm được làm ra vì chưng in Tampon, đặc biệt quan trọng đầy đủ sản phẩm chúng ta thực hiện mỗi ngày mà ta không xem xét mang lại


Mngơi nghỉ đầu

Trong ngành in thực hiện những cách thức, technology in khác nhau, trong những số đó thông dụng bây chừ như: in offset; in flexo; in letterpress; in ống đồng; in lưới; in hiện đại số. Dường như, gồm một phương thức in, mà chưa hẳn ai cũng biết tất cả không ít người dân chuyển động nhiều năm trong ngành in, trong khi, thành phầm của chính nó thì xuất hiện vào toàn bộ những nghành cuộc sống con người. Đó là cách thức in Tampon. Vậy in Tampon là in như vậy nào? ứng dụng của nó ra sao? Để phần nào làm rõ những sự việc trên, Cửa Hàng chúng tôi xin giới thiệu gần như đường nét bao quát, cơ bản nhất của phương pháp in này. Qua kia, nhằm mục đích cung ứng cho chính mình hiểu hiểu rõ thêm cách thức in Tampon, cho những cơ sở in tăng kĩ năng lựa chọn phương án technology đến hầu như sản phẩm phù hợp của bản thân. Đối với các đại lý đang áp dụng technology in Tampon gồm thêm sự gọi biết về công nghệ mình sẽ sử dụng, từ đó, rất có thể không ngừng mở rộng thêm sản phẩm mới, cùng bạn vận hành thẳng hiểu một cách cơ bản, kỹ thuật về technology, vật dụng mình đã thực hiện nhằm quản lý nó, xử trí được các trở ngại, không nên hư vào hoạt động phân phối từng ngày.

Bạn đang xem: Máy in tampon

1. In Tampon là gì?

Xung quanh bọn họ có khá nhiều thành phầm được gia công ra do in Tampon, đặc trưng phần lớn sản phẩm bọn họ thực hiện từng ngày nhưng mà ta không để ý cho, chẳng hạn như bật lửa, cây bút cùng với logo, Smartphone di động cầm tay, hình tượng bên trên máy tính cùng những sản phẩm máy tính xách tay, toàn bộ các vết hướng dẫn nhỏ tuổi bên phía trong xe cộ ô-tô, thiết bị hình họa với các sản phẩm công nghệ gia dụng. Người tiến bộ được bao quanh vì các công dụng của in Tampon, nhưng phần đông hầu hết fan số đông ko nghe nói đến nó. In Tampon được sử dụng nhiều hơn nữa cho những ứng dụng công nghiệp hàng năm. In Tampon bước đầu chinh phục Thị trường sản phẩm in vào đầu trong thời gian 1970, đặc biệt là làm việc Khu Vực in nhưng mà các phương pháp không giống cho biết thêm giới hạn của bọn chúng hoặc bắt buộc được áp dụng hoàn toàn, đó là in vào những mặt phẳng không phẳng. In Tampon rất có thể được triển khai trên hầu hết bất kỳ vật tư làm sao.

In Tampon (Tampography) (còn gọi là Pad printing) là phương thức in mà rất có thể gửi một hình ảnh hai chiều (2D) qua 1 đối tượng người sử dụng cha chiều (3D). In Tampon là quy trình in hình hình ảnh con gián tiếp. Hình ảnh được xung khắc sâu vào một trong những tấm phẳng được Gọi là bản in hoặc khuôn in (cliché), sau đó chúng được làm đầy cùng với mực. Một miếng đệm (pad) bằng silicone mịn call là đầu in (Pad) được sử dụng để lấy mực trường đoản cú khuôn in, tiếp đến, gửi lên vật liệu in. Vật liệu Silicone được áp dụng bởi vì nó thnóng mực với nhả mực giỏi.

*

Hình 1: Máy in Tampon một color cùng nhiều màu

Đặc điểm chủ yếu với khác biệt của in Tampon là gần như là in với mọi mẫu mã của vật liệu in nlỗi lõm, lồi, phần cong, in lên trên các cấu trúc mặt phẳng không giống nhau, như gồ ghề hoặc bao gồm cấu tạo không đồng đều, in vào hốc sâu... Việc áp dụng silicone có tác dụng phương tiện truyền mực có rất nhiều điểm mạnh, nó là 1 hóa học rất linh hoạt cùng hoàn toàn có thể được đúc thành các bản thiết kế cho bất kỳ áp dụng. Tính linh hoạt này chất nhận được các đầu in (pad) rất có thể in vào những bề mặt ko đồng phần nhiều. Đầu in (Pad) gạn lọc phụ thuộc vào hình dạng của sản phẩm, form size hình hình ảnh cùng vị trí của chính nó. Việc thực hiện bù độ cao, như bộc lộ vào hình 2, sẽ cho phép duy nhất lần in mặt khác của một hình hình họa nghỉ ngơi đều độ cao khác biệt.

*

Hình 2:InTamponhoàn toàn có thể và một lúcin ở tất cả những khía cạnh của một đối tượng

Ưu điểm thiết yếu của in Tampon là kĩ năng in trên các loại mặt phẳng bao gồm hình trạng không phần lớn, trong khi phương pháp in dị thường bị số lượng giới hạn (bề mặt phẳng hoặc tròn). Gần nlỗi tất cả những vật tư được biết rất có thể được in ấn bởi in Tampon như; vật liệu nhựa, chất liệu thủy tinh, sắt kẽm kim loại, hóa học bao phủ, ggầy sđọng, linh kiện xe hơi, dược phđộ ẩm, thực phđộ ẩm, mỹ phẩm, mộc và nhiều hơn thế nữa.

Ưu điểm đối với những phương thức in khác:

Các nhiều loại vật liệu in (hóa học nền): Hầu như bất kỳ vật liệu hoàn toàn có thể được in cùng với loại mực phù hợp;

Có kĩ năng in unique cao: Độ phân giải là giỏi rộng nhiều đối với in lưới;

Độ bền cao của mực in: Tùy thuộc vào nhiều loại mực được sử dụng, chất lượng độ bền (sự chống cự) không hề nhỏ kháng mài mòn cơ học tập hoặc Hóa chất rất có thể đạt được;

Dễ dàng xử trí và gia hạn ít: Dễ dàng tìm hiểu, quản lý với chi phí bảo trì thấp;

In các color ướt ck ướt: Khả năng in những lần nhưng không cần làm cho thô thân các lần in;

Thời gian chuẩn bị in ngắn: Khuôn in và mực có thể được biến hóa trong khoảng vài phút;

giá cả thiết lập/ ban đầu thấp: Khuôn in hoàn toàn có thể được cung cấp tận nơi in;

Yêu cầu không gian tương đối nhỏ: Máy, sản phẩm công nghệ in Tampon là khôn xiết bé dại.

Ngân sách làm khô thấp: Trong ngôi trường đúng theo có tác dụng thô dễ dàng và đơn giản vày không gian ở ánh sáng phòng là đủ;

Tích hòa hợp vào những hệ thống phức hợp, cung ứng nội con đường và dây chuyền sản xuất gắn thêm ráp: Trong các năm nay đang bao gồm một sự phối kết hợp thành công xuất sắc của hệ thống in Tampon với đồ vật in và phun, trong dây chuyền sản xuất thêm ráp.

Hạn chế của in Tampon

Kích thước của hình ảnh: Kích thước hình hình ảnh bị giới hạn bởi khuôn in, đầu in (pad) cùng tác dụng của máy in Tampon. Đường kính của hình hình ảnh in tác dụng lớn nhất hiện giờ là khoảng chừng 30 centimet.

Độ dày lớp màng mực: Quá trình in Tampon thực hiện khuôn in với độ sâu khoảng 20-25μm (sâu độc nhất 35μm). Loại mực thông thường đang mang lại tác dụng trong số màng mực in khoảng tầm 7μm. Độ dày lớp này hoàn toàn có thể được tăng lên tương xứng bằng phương pháp in những lớp. Hạt thô (ví dụ như pigment màu đậy lánh) siêu khó khăn nhằm in một bí quyết công dụng.

Tốc độ in thấp: Tốc độ in phải chăng, ngay lập tức cả những vật tư /hóa học nền rất có thể được in ấn nkhô nóng rộng không ít cùng với những quá trình in ấn không giống.

Lịch sử cách tân và phát triển của in Tampon

Nguồn cội của in Tampon có thể được truy vấn quay trở lại hơn 200 năm trước, khi các loại in gián tiếp thứ nhất, bằng phương pháp áp dụng vật tư gelatin mượt nhằm in hình hình họa. Việc in gián tiếp trước tiên bạn dạng in được chế tạo bằng đồng nguyên khối và tương khắc bằng tay. Hiện nay, hình ảnh tương khắc bởi cách thức chất hóa học lên thép và photopolymer hoặc khắc bằng tia laser. Việc thực hiện một thứ in Tampon cơ khí được triển khai muộn hơn nhiều làm việc Thụy Sĩ nhằm in hình số cùng bề mặt số đồng hồ. Tiếp sau đó 1 công ty của Đức được cho là là đã cách tân và phát triển một thiết bị in Tampon và các vận dụng thứ nhất là in thêm các màu của đôi mắt của các con búp bê. Với sự trở nên tân tiến của miếng silicone sử dụng chuyền mực, quy trình in Tampon đang trở thành một phương thức in hình ảnh bên trên những sản phẩm công nghiệp.

Quá trình in Tampon sinh ra vào quá trình Decalcier (đề can) nhưng chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp có tác dụng đồng hồ thời trang Thụy Sĩ. Trong quá trình này, một đầu in (pad) bằng gelatin được áp dụng nhằm in hình ảnh vào khía cạnh đồng hồ đeo tay. Trong trong những năm cuối 1960, câu hỏi triển khai một số trong những đổi mới technology chẳng hạn như Việc chỉ dẫn những đầu in silicone với đồ đạc sản phẩm hiệu quả rộng và sự cách tân và phát triển của các áp dụng mới được vận dụng đã cung ứng cơ hội tuyệt đối hoàn hảo cho sự phát triển của quy trình in Tampon.

While crude forms of pad printing have existed for centuries, it was not until the twentieth century that the công nghệ became suitable for widespread use.Trong lúc các bề ngoài in đơn giản đã tồn tại trong tương đối nhiều ráng kỷ, nó đã không được trở nên tân tiến lắm cho đến ráng kỷ XX, technology này trsinh sống buộc phải phù hợp mang lại sử dụng rộng rãi.First gaining a foothold in the watch-making industry following World War II, developments in the late 60s and early 70s, such as silicone pads và more advanced equipment, made the printing method far more practical.The ability khổng lồ print on formerly unprintable surfaces caught the imaginations of engineers and designers, and as a result pad printing exploded into the mass production marketplace. Khả năng in lên trên các bề mặt trước đây chưa ứng dụng các, ni cùng với trí tưởng tượng của các kỹ sư cùng bên kiến tạo, tác dụng in Tampon phát triển mạnh tay vào Thị phần cung cấp 1 loạt. Today, pad printing is a well established công nghệ covering a wide spectrum of industries and applications.Ngày ni, in Tampon là một trong những công nghệ được áp dụng rộng lớn trong các ngành công nghiệp cùng những ứng dụng.

2. Các thành phầm in Tampon

Các ứng dụng tiêu biểu

Tuy thời nay, in Tampon ko được biết đến nlỗi là 1 quá trình in thiết yếu, tuy thế bọn họ thấy với bắt gặp sản phẩm in kia hằng ngày. Ví dụ:

- Các thành phần vi năng lượng điện tử, Sạc cáp, đầu nối, chip vi mạch, rơ le, vv;

- Các nút ít công nghiệp cùng Keys trên máy tính, điện thoại cảm ứng thông minh cùng bàn phím trang bị tính;

- Máy móc gia dụng, điện gia dụng như Fe, VCR, TV, ly coffe, điện thoại thông minh, vv;

- Sản phđộ ẩm gia dụng công nghiệp phệ nlỗi bên trên thứ cọ bát, thứ giặt cùng máy sấy;

- Đồ chơi như bức tượng phật nhỏ dại, búp bê, xe cộ hơi, cnhị nhỏ nhắn, nuốm vú, vv.

- Quảng cáo quan trọng nhỏng cây bút, bật lửa, dây chuyền sản xuất, đồng hồ, khía cạnh đồng hồ;

- Hàng thể dục thể thao nhỏng láng golf, láng chày, vợt tennis, soccer.

In Tampon có của chính nó xuất phát trong vấn đề làm đồng hồ Thụy Sĩ, nó vẫn không ngừng mở rộng mang lại những ngành công nghiệp khác, bao gồm: Công nghiệp điện tử, chào bán dẫn; Công nghiệp linh kiện ô tô; Ngành công nghiệp hàng thể thao; Công nghiệp linh kiện y tế; Công nghiệp linh phụ kiện nhựa; Ngành công nghiệp đĩa compact.

*

Hình 3: Một số sản phẩm của in Tampon

3. Quá trình (công nghệ) in Tampon

Để in Tampon họ có nhu cầu các yếu tố sau:

Máy in TamponBản in (cliché) hay khuôn in cùng với hình hình ảnh tương khắc sâu trên bề mặtMực in TamponĐầu in (pad) chuyển mựcBàn cố định và thắt chặt (fixture) (để lưu lại các đối tượng người tiêu dùng tại vị trí in)Đối tượng để in lên (vật liệu in)Nguyên ổn lý in Tampon

In Tampon (pad) là một quá trình in gián tiếp, nó in bất kỳ loại cùng hình trạng của vật liệu nhấn hình hình họa. Nguim tắc là nhỏng sau:

*

Hình 5: Ngulặng lý bình thường của in Tampon

Quá trình in Tampon

In Tampon là quy trình in loại gián tiếp nlỗi in offphối, hình ảnh được chuyển hẳn qua một đầu in (pad) silicone lên bề mặt nên in. Lúc bấy giờ có nhì cách thức gạt mực thiết yếu được sử dụng: hệ thống cũ là ly chứa mực msinh sống cùng new hơn được sử dụng rộng rãi hệ thống ly cất mực bí mật bởi gnhỏ.

Để làm điều đó, một tnóng bản cất hình ảnh nên in được tương khắc bằng phương pháp chất hóa học trên bề mặt tấm thép hoặc trên tấm polymer. thường thì độ sâu bào mòn là khoảng tầm 20-28 micron.Sử dụng một tkhô giòn gạt tràn "flood bar", hình hình họa khắc ngập với mực in và kế tiếp một lưỡi dao gạt (doctor blade) loại trừ mực trường đoản cú phiên bản in phẳng, chỉ giữ lại một lượng mực vào Quanh Vùng tương khắc (phần sâu). Đầu in đi xuống, tiếp xúc với mực in lên trên phiên bản nhằm nhận mực tại những bộ phận in. Sau đó, các đầu (pad) in silicone nâng lên, di chuyển cho vật tư in và nghiền vào đồ yêu cầu in để chuyền mực lên mặt phẳng được in ấn. Cuối thuộc đầu in chsinh hoạt lại địa chỉ lúc đầu, sẵn sàng chu trình in không giống.

Quá trình in áp dụng ly cất mực đóng góp được triển khai nlỗi sau:

1. Vị trí ban đầu: Các ly cất mực đóng nằm phía bên trên của phiên bản in (khuôn in) tại chỗ tất cả hình hình ảnh (bộ phận in).

*

2. Tấm bản in di chuyển về phía trước, nhằm lộ hình hình họa tương khắc, đã chứa đầy lớp mực ướt. Dung môi trong mực bay khá bước đầu ra đời một lớp dính trên mặt phẳng (tiếp xúc) phía bên trên tức thì sau thời điểm nó xúc tiếp cùng với không khí

*

3. Các đầu in (pad) đi xuống và nghiền lên hình hình họa khắc trên khuôn in. Khi pad trở xuống, nó nén vào khuôn in với xúc tiếp cùng với mực bên phía trong ô xung khắc. khi đầu in (pad) được nén, nó đẩy không khí ra ngoài, tạo ra hiện tượng mực in bay ra từ bỏ khoanh vùng khắc.

*

4. lúc đầu in pad tăng trưởng, phần lớn màng mực bám bên trong vùng tương khắc được mang lên với một lượng nhỏ dại mực vẫn còn đó bên phía trong vùng tự khắc.

*

5. Các dung môi mực bây chừ ban đầu bốc khá tự phía bên dưới thuộc của mực bên trên hình hình họa, tạo ra một tờ bám bắt đầu. Bên ngoài lớp màng mực hiện đang tại mức độ về tối ưu của độ kết dính.

*

6. Các đầu in (pad) đưa xuống ép lên bề mặt trang bị đề xuất in với mực từ đầu in được chuyển nhượng bàn giao từng phần. lúc đầu in đang rất được nén, mặt phẳng của đầu in lnạp năng lượng ra ngoài. Bằng phương pháp chuyển động này, màng mực được chuyền thanh lịch vật liệu in.

*

7. Các đầu in đi lên một lần tiếp nữa, quay trở về địa chỉ thuở đầu với chuẩn bị sẵn sàng cho chu trình in tiếp theo.

*

Quá trình in thực hiện ly chứa mực msống được tiến hành nhỏng sau:

1. Vị trí ban đầu: Cốc cất mực mlàm việc với tại vị trí chuẩn bị. Trên mặt phẳng khuôn tất cả những hình hình ảnh xung khắc sâu xuống.

*

2. Các thanh khô (thìa) gạt đi về phía đằng trước tủ đầy mực lên khuôn in.

*

3. Mực trên khuôn in được lưỡi dao gạt đem lại ly chứa mực, cùng chỉ từ lại tại những bộ phận in được xung khắc sâu xuống. Sự bay tương đối của những dung môi trong mực ra mắt trên bề mặt tiếp xúc, cùng mực trnghỉ ngơi đề nghị dính.

*

4. Các đầu in (pad) trở xuống và nghiền vào hình hình họa tự khắc trên khuôn và tiếp xúc với mực tại các bộ phận in. Lúc đầu in được nén, nó đẩy không gian bên ngoài, làm cho mực in được tách bóc ra với bám vào đầu in.

*

5. khi đầu in đi lên, số đông các màng mực dính bên trong phần tử in tương khắc sâu được có theo cùng một số trong những lượng nhỏ tuổi của mực vẫn còn đó bên phía trong ô xung khắc.

*

6. Đầu in di chuyển về phía trước, khi ấy khuôn in được chuyền mực lại. Các dung môi mực bây chừ bước đầu bốc tương đối tự bên dưới thuộc của lớp mực hình hình ảnh, tạo thành một tờ dính mới. Bên không tính mực lớp màng hiện giờ đang ở tầm mức độ tối ưu của độ dính vào.

*

7. Các đầu in được dìm xuống và mực được bóc tách ra từ trên đầu in với chuyển nhượng bàn giao cho những phần của vật liệu. khi đầu in đang rất được nén, bề mặt của đầu in đã đẩy (cán/lăn) ra phía bên ngoài. Bằng bí quyết chuyển động này, màng mực vẫn bây giờ chuyền từ trên đầu in quý phái thứ in.

*

8. Các đầu in tăng trưởng một đợt nữa, trở lại địa điểm thuở đầu của nó, nhằm chuẩn bị cho chu kỳ luân hồi in tiếp theo.

*

Đầu in (Pad)

Đầu in là yếu tố cơ bản độc nhất của in Tampon, nó là yếu tố khiến cho cách thức in này, cùng nhằm rành mạch với các cách thức in khác. Đầu in (Pad) gồm đầy đủ bề ngoài, size, màu sắc với độ cứng. Có rất nhiều nguyên tố liên quan khi nói đến lựa lựa chọn một đầu in đúng cùng với quá trình. Để lựa chọn đầu in đúng rất cần phải địa thế căn cứ vào các loại mực sử dụng, đặc tính bề mặt cùng làm nên của đối tượng người tiêu dùng in, hình hình ảnh cần in, nhiều loại máy in cần sử dụng.v.v.

*

*
Hình 6: Một số một số loại đầu in (Pad)

Bàn cầm cố định

Bàn cố định và thắt chặt (Fixturing) (nói một cách khác là ổ đựng (nesting), hoặc trang bị gá) là khu vực giữa chặt đối tượng người dùng trong lúc in. Nếu chẳng thể giữ lại đối tượng người sử dụng vững chắc tại vị trí, ở khía cạnh đúng đắn, cùng cùng với cung ứng đúng, hoàn toàn có thể không thành công xuất sắc khi in ấn.

Bản in/ khuôn in (cliché)

Bản in xuất xắc khuôn in (cliché) là đồ dùng sở hữu các hình hình ảnh bắt buộc in. Bản in có nhiều một số loại khác nhau, bọn chúng thường tất cả loại phiên bản bằng thép cùng bằng nhựa. Việc chọn lựa những các loại khuôn in nhờ vào vào nhiều trở thành số, tuy vậy, Việc chu đáo chính là dựa trên số hình ảnh đề xuất in được từ 1 bạn dạng in một mực. Loại phiên bản photopolymer rất có thể ​in tối đa là 15.000 lần in, trong lúc một phiên bản gtí hon hoàn toàn có thể đem về vài triệu lần in. Chi phí thường xuyên là để ý máy cấp trong Việc lựa lựa chọn một khuôn in. Nếu bắt buộc in các hình hình họa không giống nhau hoặc in khối lượng rẻ (dưới 100.000 sản phẩm), hoàn toàn có thể dùng bạn dạng photopolymer khắc laser có thời gian chịu đựng rẻ rộng, ngân sách công dụng rộng. Nếu cần in và một hình hình họa hàng ngày hoặc thêm vào số lượng lớn (tự 100.000 mang đến vài ba triệu), rất có thể đã dùng bản gnhỏ hoặc thép để sở hữu ngân sách kết quả độc nhất vô nhị.

Xem thêm: Cửa Hàng Phụ Tùng Trang Chủsản Phẩmđồ Chơi Xe Máy Honda Sale Sendo

Bản thnghiền (Steel plates). Đối với nghành nghề dịch vụ vận dụng yên cầu in đúng chuẩn với được in ấn số lượng Khủng, những bạn dạng thxay được thực hiện. Bản thép có thể được tiếp tế theo một vài phương pháp. Thứ nhất là phương thức phơi/ lộ ánh sáng (Exposure). Pmùi hương pháp này bao hàm vấn đề một vài ba bước:

- Phủ keo dán giấy, bề mặt của tấm thnghiền được đậy một lớp keo nhạy bén sáng sủa.

- Ptương đối bản (Exposure). Trước Lúc ptương đối, một tnóng phim dương bạn dạng có cất các hình hình họa cần in được đặt úp mặt xuống bên trên tấm thép. Lúc phơi bản (Exposure), ánh sáng đang đóng góp cứng tầng keo nhậy sáng sủa trên những thành phần không in (nơi trong veo trên phyên dương bản). Các Quanh Vùng phần tử in (địa điểm Black bên trên phim) không tồn tại tia nắng chiếu cho tới không trở nên đóng rắn.

- Hiện hình (rửa nước). Lúc ptương đối đầy đủ thời hạn, tnóng thnghiền được lôi ra cùng dùng nước cọ, lúc ấy tầng keo nhậy sáng sủa không trở nên ánh nắng tác dụng đang tan và tách khỏi bề mặt thép, chỉ từ lại lớp keo đóng rắn sinh hoạt bộ phận không in

- Ăn mòn sâu bộ phận in. Bản sau khoản thời gian hiện nay hình, được đưa vào bể đựng dung dịch ăn mòn, tất cả nitric axit, clorua sắt (III), hoặc chất hóa học tương tự khác. Độ sâu ăn mòn tnóng thép khác biệt tùy thuộc vào mục đích áp dụng của chính nó. Nói thông thường, độ sâu mức 16 micron cho những tận hưởng thịnh hành, với 22 micron cho những yêu chuồng tiêu chuẩn chỉnh.

*

Hình 7: Quá trình chế phiên bản inbởi thép

- Các đầu in (pad) được cung cấp do các đỉnh có thể chấp nhận được dìm mực để gia hạn sự đồng phần lớn.

T’ram của bạn dạng thép (Screening Steel Plates). Các điểm T’ram phía trong vùng hình ảnh, nó giúp sa thải các vụ việc của vấn đề lưỡi dao gạt mực võng vào hình hình ảnh tương khắc sâu, tạo ra sự phân păn năn ko đồng hầu hết mực. Điểm T’ram ngoại hình nón bé dại gồm vào của khu vực hình hình ảnh, đem lại ưu thế sau:

- Các lưỡi dao gạt được cung ứng vì chưng các đỉnh nhỏ dại, nó ngăn ngừa lưỡi dao bị chùng;

- Các vệt chấm T’ram giữ mực được phân bố hồ hết trong toàn cục khu vực hình ảnh;

Để tạo thành các điểm T’ram bên trên các vùng hình ảnh bạn ta có tác dụng như sau. Pkhá lần trước tiên với phim dương bản chứa hình hình họa. Sau kia, ptương đối lần nhì, bỏ phyên đựng hình hình họa ra, sử dụng phlặng T’ram hình trụ. Lúc ptương đối ngừng nhì lần, phiên bản được cho nước xả (hiện hình) cùng ăn mòn nlỗi những bạn dạng không giống. Quá trình chế tạo những điểm T’ram hình nón này đến hiện nay tnóng bạn dạng đề nghị luôn luôn luôn luôn được sử dụng khi dùng phiên bản vật liệu bằng nhựa.

*

Hình8: Điểm T’ram-nằm rải ráctrong phầnhình ảnh

Bản vật liệu bằng nhựa (Plastic Plates). Đối cùng với tiếp tế một loạt nhỏ dại, tnóng bạn dạng nhựa rất có thể được thực hiện. Những tấm bạn dạng, ví như cách xử trí đúng cách, sẽ có độ bền chế tạo tới hàng chục ngàn phiên bản in. Tấm bản này hoàn toàn có thể dùng thích hợp hóa học nhậy sáng (photopolymer). lúc chế phiên bản fan ta ptương đối (lộ) sáng sủa bởi tia nắng tím chiếu thẳng qua phyên ổn dương phiên bản, tại chỗ bộ phận không in (vào suốt) bên trên phlặng, ánh sáng trải qua làm đóng góp rắn lớp photopolymer (có tác dụng nó không rã lúc hiện tại hình). Sau Lúc ptương đối xong xuôi, tnóng phiên bản được rửa/ hiện bằng đụng hoặc nước, lớp che là vật liệu nhạy bén sáng đóng rắn Khi xúc tiếp với tia nắng ko tung, hầu như khu vực không biến thành lộ sáng (bộ phận in) vẫn tung ra và nằm sâu bên dưới. Sấy khô bản bằng không khí, cùng sau đó ptương đối bọn chúng dưới ánh sáng tia rất tím, thời gian chịu đựng tiếp tế vật liệu bằng nhựa tấm là tăng đáng kể. Ngày nay, bạn ta có thể cần sử dụng phương pháp xung khắc bởi laser nhằm sản xuất bản in, technology đơn giản và dễ dàng, nhanh khô và chất lượng cao.

4. Một số yếu tố ảnh hưởng cho tới quy trình in với unique sản phẩm

Đầu in Silicone (Pad)

Chất lượng của hình ảnh in trên sản phẩm phụ thuộc vào kết cấu bề mặt của đầu in (pad). Khi sử dụng một đầu in lần trước tiên, lớp dầu silicone yêu cầu được rửa không bẩn khỏi mặt phẳng. Điều này hoàn toàn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng dung môi trộn mực. Các mặt phẳng thực tế của đầu in (pad) sẽ tiến hành áp dụng đến câu hỏi in cũng đề xuất được làm sạch sẽ, nhưng mà nó chỉ được làm sạch sẽ bằng các hóa học được khulặng cần sử dụng. Một điều quan trọng đặc biệt buộc phải hiểu đúng bản chất mặt phẳng pad ko khi nào được cọ xát khô vẫn làm cho sợ hãi mặt phẳng của đầu in (pad) cùng kĩ năng truyền mực. Độ bền thực tế của đầu in Tampon chuẩn chỉnh (cùng với điều kiện lý tưởng) trong tầm trăng tròn.000 mang lại 500.000 lần in. Tuổi thọ đầu in dựa vào vào một số trong những yếu tố: Các loại mực được sử dụng; Hình dạng, form size cùng độ cứng của đầu in; Hình dạng của những đồ dùng in; Các một số loại mặt phẳng vật liệu in. Chất lượng in của đầu in bị hỏng (giảm hóa học lượng) theo thời hạn vì mặt phẳng in (nó rất cần được được mịn để gửi mực không trở nên biến chuyển dạng) xúc tiếp cùng với mực cùng dung môi tạo ra mặt phẳng đầu in để vươn lên là thô.

Trên thị trường có rất nhiều bên cung ứng những đầu in silicone tất cả hình dạng khác biệt cùng rất một loạt các độ cứng. Đầu in có sẵn trong vô số một số loại cùng với kiến tạo hình trạng tùy chọn mang lại cân xứng cùng với áp dụng cụ thể. Lúc lựa lựa chọn 1 đầu in bởi silicone có nhiều làm nên và các độ cứng đang thỏa mãn nhu cầu hình hình họa thành phầm in tại mức độ đồng ý được unique không giống nhau. Tuy nhiên, chúng ta có thể không dễ ợt biết trước một đầu in ví dụ vẫn thao tác làm việc ra làm sao, phải rất cần được thử nghiệm nhiều đầu in về bề ngoài với độ cứng để search một các loại phù hợp cùng với ứng dụng rõ ràng. hơn nữa, unique của Việc in thường xuyên liên quan trực sau đó quality của những đầu in silicone. Bề mặt của chính nó cực kỳ nhạy cảm cùng hoàn toàn có thể bị phá hủy bởi chất tẩy cọ dễ cất cánh khá, dung môi hoặc các cạnh sắc đẹp bén trên mặt phẳng thứ in. Vì vậy bọn họ phải cách xử lý và làm sạch những đầu in với Việc bảo trì nó.

Làm sạch đầu in Silicone. khi thực hiện đầu in silicone mới, thứ nhất ta buộc phải "phá vỡ" lớp bảo vệ bên phía ngoài. Để làm cho như vậy, chúng ta yêu cầu vệ sinh không bẩn bề mặt đầu in bằng giẻ không bẩn với a-xê-ton (acetone), hễ (alcohol), hoặc dung môi trộn mực. Như vậy đã đào thải sự tích tụ của các chất dầu silicone được tủ trên bề mặt đầu in mới và để giúp phá vỡ vạc lớp láng, ta bắt gặp bên trên số đông những đầu in bắt đầu. Sau Khi đầu in đã trở nên "phá vỡ" với 3-6 lần vệ sinh (thân các lần lau yêu cầu in trên giấy tờ khoảng chừng 10-20 lần), họ phải thực hiện băng bám trong veo và quality giỏi. Một số lắp thêm in Tampon cùng với các khối hệ thống làm cho sạch đầu in tự động được thứ vào kĩ năng tiêu chuẩn. Những sản phẩm này sút tphát âm thời hạn làm sạch mát đầu in trong quá trình in.

lúc in Tampon thường xẩy ra một trong những lỗi, trong các số ấy lỗi thường gập nhất là hiện tượng bên trên lớp mực có các lỗ nhỏ tuổi vày đầu in (pad) gây ra. Trong quy trình tách bóc màng mực từ bản, đầu in thực hiện một hoạt động lnạp năng lượng vị nó được nén vào bạn dạng in. Chuyển động lăn uống này được cho phép không khí bên trên màng mực được nghiền sang một bên.Nếu không gian cấp thiết bay ra liên tục, không gian bầu không khí hoặc "mắc kẹt" bầu không khí vẫn còn giữa những đỉnh của đầu in silicone và màng mực đã có được rước lên. Không khí bị mắc kẹt này đã gây nên một lỗi in mà thấy được được điều đó call là lỗ nhỏ (pin) trong số bộ phận in. Một nguyên nhân nữa gây lỗi lỗ “pin” là trộn loãng (trộn loãng quá) của mực.

Giải pháp hoàn toàn có thể nhằm rời những lỗi này là:

- Tăng độ nhớt mực bằng cách thêm mực không trộn loãng cùng với mực sử dụng;

- Sử dụng một đầu in (pad) tất cả độ cứng hơn;

- Giảm những lực xay "xuống" của đầu in một chút để làm sút vận tốc hoạt động lnạp năng lượng của đầu in, cho phép không khí bay ra thường xuyên hơn;

- Di gửi địa điểm của các đỉnh của đầu in bí quyết xa Khu Vực hình hình ảnh nhưng mà những lỗ pin tồn tại;

- Chọn một đầu in với 1 thông số kỹ thuật không giống (chắc hẳn rằng dốc hơn).

Loại bản/ khuôn in (cliché)

Các bạn dạng in dùng để in Tampon thường xuyên được làm bằng vật liệu thép hoặc vật liệu photopolymer. Khuôn thnghiền bao gồm tuổi thọ siêu nhiều năm, hay là khoảng tầm 500.000 đến 1.000.000 hoặc nhiều hơn lần in. Trong khi bạn dạng polymer có tuổi thọ ngắn thêm những, thường xuyên khoảng chừng 1.000 đến 40.000 lần in tùy trực thuộc vào những nhân tố cấp dưỡng khác biệt. Độ sâu của phần tử in thích hợp cho những bản in đã không giống nhau. Độ sâu làm mòn thịnh hành nhất xấp xỉ từ bỏ 24-28 micron. Lượng mực kim chỉ nan nằm tại những thành phần in đang biến đổi tùy theo nhiều loại bản in; độ xung khắc sâu, mẫu thiết kế với độ cứng của đầu in silicone. Về kim chỉ nan độ dầy lớp mực từ bỏ 12-16 micron, tùy thuộc vào độ sâu bào mòn. Ngoài ra, ánh nắng mặt trời, độ ẩm cùng những nhân tố không giống vào môi trường xung quanh in hoàn toàn có thể tác động tới sự biến hóa của mực được chứa. Độ dày thực tiễn của lớp mực được chuyển từ đầu in là khoảng 4 micron. Độ dày của mực phụ thuộc vào nhiều loại mực được thực hiện, độ nhớt, độ sâu bộ phận in của bạn dạng, với ĐK khí quyển nlỗi ánh nắng mặt trời, bầu không khí và nhiệt độ.

5. Máy in Tampon

Máy in Tampon bao gồm một trong những loại hình cơ bản: in vật liệu nằm ngang, in vật tư đứng hoặc nghiêng với in cù tròn. Trong những một số loại đồ vật in hoàn toàn có thể cần sử dụng khối hệ thống mực đóng hoặc mngơi nghỉ. Để phân loại sản phẩm công nghệ in fan ta rất có thể căn cứ vào: chế độ hoạt động của đầu in (in dọc; ngang hoặc tròn) hoặc nguyên tắc buổi giao lưu của khối hệ thống cấp mực (nhiều loại mnghỉ ngơi hoặc kín)

Máy in thao tác làm việc thủ công

Loại sản phẩm công nghệ in này hay được tiến hành trên một đồ sộ khôn xiết nhỏ tuổi. Tuy nhiên, một số trong những có thể bổ ích đến mục tiêu thí điểm. Các lắp thêm in Tampon đầu tiên được vận hành bằng tay thủ công (Hình 9). Bây giờ đồng hồ, lý do tốt nhất để mua chúng là ngân sách ban sơ phải chăng. Ngoại trừ trường vừa lòng in Tampon được tiến hành bên trên một quy mô nhỏ tuổi, giá chỉ in là vô cùng tốt, tuy nhiên, bảo trì unique rộng, liên tục là cực kỳ trở ngại. Máy này hữu ích để thí điểm khuôn in, đầu in (pad), mực, cùng xây dựng như một sửa chữa cho mang một lắp thêm in demo.

*

Hình 9: Máy in thủ công

Loại máy in tất cả máng mực m (Open ink trough)

Trong những vật dụng phân phối tự động thuở đầu, cơ cấu mực được gắn phía bên trên khuôn. Mặc cho dù có nhiều quy mô hiện đại tất cả hào kiệt xuất sắc hơn, kiểm soát điều hành dịch chuyển ĐK mực. Đây là hệ thống buôn bán tự động thuở đầu, tất cả niên đại vào thời gian cuối trong thời gian 1960, đầu năm 1970. Các vật dụng ban sơ hoạt động cơ học tập, ít có cơ hội kiểm soát và điều chỉnh chức năng riêng rẽ rẽ của máy in chính vì tổ chức cơ cấu mực cùng đầu in được đính thêm với nhau bên trên và một giá chỉ đỡ. Tốc độ in được điều hành và kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ của động cơ truyền rượu cồn chính. Sau kia, trang thiết bị điều khiển tinh vi rộng cho sự linc hoạt rộng vào kiểm soát và điều chỉnh.

*

Hình 10: Máy in hệ thống mực mở

*

Đây là một trong những hệ thống khôn cùng bạo phổi với cùng 1 quá trình in mịn cơ mà không xẩy ra ảnh hưởng vì biến động áp suất bầu không khí. Không gồm vụ việc làm sao phức hợp với lắp thêm in, tuy nhiên điều hành và kiểm soát ĐK mực in là sự việc vì diện tích bề mặt béo xúc tiếp với không khí. Vấn đề này có thể được cải thiện giữa những cách không giống nhau. Một số công ty chế tạo góp bớt sự bốc khá bằng vẻ ngoài bịt mực và ô đựng mực. Các công ty chế tạo làm hệ thống bơm mực với dung môi - prúc gia để bù đắp cho sự cất cánh hơi. Ttuyệt đổi mực in và khuôn in có thể được tiến hành kha khá nhanh chóng bằng phương pháp cởi toàn cục kxuất xắc mực, bao hàm cả khuôn in. Ta phải để ý ngân sách của những khay mực từng thay thế, nhưng hoàn toàn có thể vô cùng tốn kém. Ktuyệt mực in có thể được thiết kế với để bắt mực tràn qua vùng phía đằng trước của khuôn in, vì vậy duy trì thiết bị sạch sẽ hơn.

Máy in gồm hệ thống máng mực có nắp đậy đậy ko trọn vẹn (một phần)

Trong một số loại lắp thêm in này, mực được cất trong một máng ở ẩn dưới khuôn in. Mực được kéo về vùng phía đằng trước bởi một thìa/ tkhô hanh gạt ném lên một form ngang với việc đính lưỡi dao gạt mực. Trong Khi mực được thiết kế tràn lên khuôn, có theo nắp che với nó có tác dụng sút sự cất cánh tương đối dung môi. Khi quay trở về, nắp máng mực găn thêm sự cất cánh khá dung môi.

*

Hình 11: Cơ cấu hệ thống mực bít một phần

Loại sản phẩm công nghệ in này còn có khuôn in chuyển động qua lại, như nhiều loại máng mực bí mật. Những sản phẩm in được thiết kế với để cất mực trong một chén/cốc được úp ngược xuống cùng nén chặt vào khuôn in, mực được giữ kín đáo. Các ly giữ mực và cũng vận động nhỏng lưỡi dao gạt mực. Ưu điểm của khối hệ thống này là việc bay tương đối dung môi được sút tới mức buổi tối tgọi.

*
*

Hình 12: Cơ cấu hệ thống mực kín

Trong nhiều loại này, ráng bởi đầu in (pad) di chuyển cho tới lui tự khuôn in đến vật liệu in, khuôn in dịch chuyển ra phía bên ngoài, trong những lúc đầu in vẫn còn đấy sinh hoạt lại. Loại sản phẩm này có đầu in không nhiều phải lòng với tốc độ in nkhô nóng hơn. Loại thứ này có thể dùng cùng với 1 trong những nhị loại máng mực kín hoặc mở. Tùy trên máy in, máng mực rất có thể được bao che ở đoạn còn sót lại hoặc cho 1 nửa chu kỳ luân hồi trong quy trình vận động, giúp bảo trì sự thăng bằng dung môi.Loại sản phẩm bao gồm khuôn in vận động tiến - lui (Reciprocating cliches)

*

Hình 13: Máy in tất cả hệ thống phiên bản gửi động

*

Máy in quay (Rotary Presses)

Những sản phẩm công nghệ in sử dụng đầu in (pad) là 1 trong những trống/ ống silicone quay tròn, hay kết phù hợp với một ống khuôn bằng thép trên đó bao gồm các hình hình họa được tự khắc. Mực rã vào khuôn in (cliché) xuất phát từ 1 máng hoặc ống dẫn, và một lưỡi dao gạt loại bỏ mực quá. lúc ống khuôn tảo, đầu in (pad) silicone lăn rước mực in thoát khỏi thành phần in và đưa nó vào mặt phẳng vật liệu in. Một lợi thế của hệ thống này là vận tốc - những biểu tượng nhỏ đôi khi hoàn toàn có thể được in với 1trăng tròn.000 sp/tiếng. Hệ thống in đầu in quay cách tân và phát triển thẳng từ bỏ in ống đồng. Chúng khôn xiết phù hợp cho những đồ vật hình trụ và in phẳng tiếp tục.

*

Hình 14: Máy in cù tròn

Các chất cặn lắng của mực bao gồm xu hướng khá phải chăng rộng đối với in Tampon thông thường, quan trọng sinh sống vận tốc cao. Bên cạnh đó, mực đề xuất được chạy với mức độ dài của dung môi, những nhà phân phối mực ý kiến đề nghị 20% - 30% dung môi khi in ấn những màu. Mỗi màu sắc rất có thể đề xuất một hỗn hợp dung môi riêng biệt cơ mà đề xuất được khẳng định lúc ban đầu một các bước và duy trì nhìn trong suốt quy trình in và chạy tiếp theo. Kiểm rà soát sự thăng bằng dung môi là điều quan trọng. Nên áp dụng vật dụng bơm mực để duy trì các ĐK mực. Bình hay lượng dung môi gửi vào bắt buộc được thiết lập một giải pháp cảnh giác nhằm những Xác Suất pha đúng mực. Một số máy bơm có trang bị giám sát độ nhớt.

Máy in tích hợp với in lưới

Kỹ thuật này sử dụng gần như là độc quyền trong trang trí gbé, phối kết hợp in Tampon cùng in lưới. khi in, hình ảnh được ấn lưới lên một tnóng đặc trưng, và tiếp đến là đầu in (pad) mang mực lên tự các hình hình ảnh này với gửi nó vào mặt phẳng vật tư in. Kiểu in này lần thứ nhất được sử dụng vào trong thời gian 1950. Hệ thống này sẽ không thực hiện khuôn in lõm có hình ảnh. Txuất xắc vào đó, mực hoặc màu sắc gbé được in lưới lên một tnóng phẳng bao phủ silicon. Các mực trên tấm này dính hơn, và sau đó được đầu in lấy đi với gửi lên mặt phẳng bắt buộc in.

Lợi ráng của chính nó bao gồm:

- Các chủng loại có thể được in lên các Khu Vực với các bề mặt (mặt phẳng cong) rất có thể không được thẳng bằng in lưới;

- Các con đường kẻ mịn với những con đường cong hoàn toàn có thể được ấn trên và một thời gian, trên một khuôn và một thiết bị in;

- Độ đậm về Color hoàn toàn có thể được áp dụng đến ngoài mặt tinh vi. Vấn đề này trước đó chỉ hoàn toàn có thể sử dụng in lưới, mà lại có thể chỉ in ở một phạm vi tinh giảm của hình dạng;

- In lưới, phối hợp in Tampon, khẳng định số lượng Color được áp dụng. Vì vậy, độ đậm nhiều hơn vào in Tampon thông thường. Điều này bảo đảm bản in chất lượng cao tương xứng. Thiết kế có thể sử dụng vừa đủ các vận dụng, từ đường ngay thức thì đến hình họa tầng thứ;

- Người dùng tự tiếp tế lưới tận nơi, trong khi khuôn tự khắc thường yêu cầu được tiến hành do một nhà hỗ trợ.

*
*

Hình 15: Ngulặng lý in tíchhợp

Máy in phong cách băng chuyền (Carousel)

Hệ thống in Tampon những Color này áp dụng một sự kết hợp của nhì bàn con quay với một đầu in tảo theo băng chuyền. Các vật tư được thêm trên 1 bàn trong lúc khuôn in được gắn thêm bên trên chiếc không giống. Phía bên trên khuôn được đính ly mực bí mật, khuôn in trải qua những Quanh Vùng hình hình họa. Sau khi đem mực lên tự những hình ảnh, những đầu in với các bàn khuôn luân chuyển để các đầu in được định vị trên vật tư in. Các đầu in tiếp đến chuyển hình hình họa cho tới vật liệu in.

Loại trang bị new này là 1 trong những hệ thống in Tampon nhiều màu sắc có phong cách thiết kế bao phủ bàn chuyển phiên. Nó áp dụng một sự phối kết hợp của nhị con quay bàn luân chuyển băng chuyền. Các hóa học nền được thêm bên trên một bàn, trong lúc khuôn in hoàn toàn có thể được điều chỉnh theo X, Y, với trục xoay, chất nhận được xác định đúng mực của hình hình họa.

*
*

Hình 16: Hệ thống vật dụng in theo băng chuyền (Carousel)

Máy In bên trên bề mặt ko nằm hướng ngang

Máy một số loại này cực kỳ tương thích mang đến việc in vào các bề mặt trực tiếp đứng hoặc nghiêng. Tất cả các cơ cấu tổ chức mực tiêu chuẩn chỉnh được áp dụng với các sản phẩm công nghệ này, cơ mà nhìn toàn diện, bọn chúng gồm xu hướng thực hiện khuôn in nhỏ dại hơn. Thiết bị này hay được sử dụng kết phù hợp với trang bị dọc mang đến câu hỏi in xung quanh bên của đối tượng trong những khi các đồ vật thường thì được in ấn phía mặt trên. Góc in có thể được chuyển đổi lên đến mức 90 °; một trong những thứ thậm chí còn vẫn in phía lên phía trên.

*

Hình 17: Máy in vật liệu trực tiếp đứng

*

Máy in tinh chỉnh và điều khiển băng máy vi tính số CNC (Computer Numerical Control)

Trong in cùng với điều khiển số bởi laptop (CNC), các chất nền (vật tư in) là cố định và thắt chặt với các đầu in được lập trình nhằm in một hình hình ảnh trên một thời điểm vào các mục. Một khối hệ thống CNC điều hành và kiểm soát và vận động hoàn toàn có thể được gây ra thành sản phẩm công nghệ tiêu chuẩn hoặc các mô-đun đến cân xứng cùng với phần nhiều bất kỳ ứng dụng. Với tất cả các dạng vật dụng in khác nhau cho thời đặc điểm này, những trạm in là thắt chặt và cố định và những phần tử được hỗ trợ xuất phát từ một trạm tiếp theo sau để đạt được một bạn dạng in nhiều màu sắc. Tuy nhiên, không hẳn như vậy với thiết bị in thực hiện điều khiển số máy tính (CNC). Tại đây, những vật tư là đứng yên cùng những đầu in được xây dựng để in một hình hình ảnh tại 1 thời điểm vào những phần, như trình bày trong hình.

Hệ thống CNC kiểm soát điều hành cùng hoạt động rất có thể được thiết kế thành máy tiêu chuẩn hoặc nhiều mô-đun hoàn toàn có thể được phân phối mang lại phù hợp với phần nhiều bất kỳ ứng dụng. Mức độ tinh vi được điều chỉnh chỉ vì trí tưởng tượng của những công ty kiến thiết cùng con số các mô-đun nó mong mỏi áp dụng. Tất cả các nguyên tố của thao tác làm việc nguyên tố rất có thể được kết hợp với những cốc mực đóng, làm cho không bẩn đầu in, đổi khác độ nhiều năm đầu in, thay thế dạng hình đầu in, vv. Hệ thống này thường xuyên được sử dụng khi những món đồ bắt buộc được ấn phù hợp với những tiến trình gắn ráp khác, hoặc đến phức tạp nhiều bản in trên mặt phẳng khác biệt.

*

*
Hình 18: Máy in CNC nhiều đầu in

Một số nguyên lý quản lý của máy in Tampon

Máy in Tampon được cải tiến và phát triển vày một số ứng dụng không giống nhau. Hầu không còn các thiết bị được quản lý vày hệ thống khí nén điều khiển điện tử, đến nên người ta gọi là máy năng lượng điện khí nén. Một số sản phẩm công nghệ được điều khiển và tinh chỉnh bởi khí nén cơ cố kỉnh vị điện tử. Trong khi còn tồn tại loại sản phẩm công nghệ điện thủy lực thường chỉ được áp dụng cho các vận dụng định dạng Khủng, khu vực nén bổ sung cập nhật là quan trọng. Máy quản lý và vận hành thủ công bằng tay là bổ ích mang đến định dạng nhỏ cùng những ứng dụng chạy nthêm. Bức Ảnh thường được số lượng giới hạn mang đến dưới 40 cm2, và tài năng in các màu sắc bị hạn chế. Nhiều công ty sản xuất lắp thêm in nhãn cung ứng tmùi hương mại liên tục, đổi mới, nâng cấp lên lắp thêm bán tự động, auto đáp ứng nhu cầu thưởng thức cao của khách hàng.

6. Mực in Tampon

Về phép tắc mực in Tampon tương đối tương tự với nhiều loại mực in lưới. Nhiều trường hợp vẫn đang còn đều nhiều loại mực in lưới được bán cùng sử dụng nlỗi các loại mực in Tampon. Loại mực in, trở nên tân tiến quan trọng mang lại quá trình in Tampon được kinh nghiệm để sở hữu được công dụng tối ưu. Trong in Tampon thực hiện 2 nhiều loại mực, là mực cội dung môi hoặc mực UV. Mực cội nước không áp dụng trong quy trình in Tampon, với mực in lưới hoặc sơn nơi bắt đầu dung môi sẽ không còn đưa về đầy đủ sự đảm bảo. Có rất nhiều loại mực in Tampon không giống nhau.

Độ bám của mực. Vấn đề quan trọng đặc biệt tốt nhất bao gồm liên quan mang lại mực in Tampon là độ kết dính của mực lên vật liệu in. Tùy trực thuộc vào các loại hóa học nền được sử dụng, thêm những chất của yếu tố mực có thể là quan trọng để bảo vệ độ dính vào phù hợp. Việc chọn lọc các dòng mực tương xứng cho một áp dụng rõ ràng phụ thuộc vào vào yêu cầu của áp dụng. ví dụ như, nhiều loại mực in phụ thuộc vào vào bài toán gồm hay là không một màng bóng hoặc mờ là quan trọng, có hoặc không trộn loãng hoặc Hóa chất không giống sẽ tiến hành sử dụng trong quy trình cung cấp, cùng vấn đề kiểm soát độ dính vào mực bắt buộc được triển khai.

Pha loãng mực trong in Tampon. Mực in Tampon thường được pha loãng khoảng chừng từ 10% mang đến 20% với dầu pha loãng. Độ nhớt in tốt nhất là tùy nằm trong vào các nguyên tố khác biệt nlỗi độ cứng của đầu in (pad), form size của hình hình ảnh cùng tính chất/ đặc điểm (xốp hoặc không xốp) của chất nền.

Độ nhớt. Độ nhớt của mực in là nhân tố khôn xiết quan trong quy trình in, từng phương thức in hay yên cầu độ nhớt của mực phù hợp. Trong khi in ấn cần đảm bảo an toàn rằng mực đúng độ nhớt được công cụ, với yêu cầu bảo trì ổn định nhìn trong suốt quy trình in một sản phẩm. Khi pha trộn những chất phú gia vào mực buộc phải để ý cho tới độ nhớt của mực. Sau các bước yêu cầu được quan lại gần kề để bảo đảm độ nhớt thích hợp hợp:

- Chất có tác dụng làm cho khô mực, Khi phân phối mực hai yếu tắc, buộc phải được trộn trước khi soát sổ độ nhớt mực in;

- Các chất có tác dụng loãng với hóa học có tác dụng đặc áp dụng để kiểm soát và điều chỉnh độ nhớt mực cần có thêm từng giọt vào mực. Mực cũng bắt buộc được khuấy liên tục;

- Nếu vấn đề này không được triển khai một bí quyết chính xác sẽ xẩy ra nguy khốn mang lại phân tử màu sắc (pigment). Điều này còn có nghĩa rằng các pigment mực được tách ra từ những hóa học nơi bắt đầu nhựa với mực không hoàn toàn có thể được áp dụng.

Thành phần mực in

Thành phần kết cấu của mực in Tampon cơ bạn dạng giống như những một số loại mực in nói phổ biến, gồm chất mang color (pigment), chất liên kết (có sở hữu, phân bố), hóa học làm cho khô, hóa học pha loãng cùng phụ gia khác.

Các nguyên tố cơ phiên bản của nhiều loại mực in nơi bắt đầu dung môi: Nhựa (Resin) - 20%; Chất màu (Pigment) - 17%; Dung môi (Solvents) - 60% ; Phụ gia (Additives) - 3%. Tất cả những loại mực được sử dụng trong in Tampon đã có được cải cách và phát triển đặc biệt quan trọng với khô vào một thời gian ngắn thêm trong những chu kỳ luân hồi in. Các hóa học mang và chất kết dính trong số một số loại mực là vật liệu nhựa tổng đúng theo hoặc một vừa lòng chất cửa hàng epoxy hoặc polyester cùng với những chất màu chộn vào tất cả hổn hợp. Mực in Tampon, trên hết, đề xuất gồm có Điểm lưu ý giải pđợi (bay ra) rất tốt từ trên đầu in silicone. Nó cũng chính là cực kì quan trọng, chính là, màng mực bên trên đầu in trnghỉ ngơi buộc phải bám trong quy trình chuyển giao, bằng cách bay tương đối dung môi.

Một độ kết dính điều này là cần thiết, vì chưng Xu thế bám dính vật liệu in buộc phải mạnh bạo hơn so với độ kết dính của mực vào đầu in silicone. Do kia, nó là khôn cùng đặc trưng để tuyển lựa dung môi mực in thích hợp cho những yêu cầu cụ thể. Nếu dung môi bị bốc hơi quá nhanh hao, mực đã khô vào ô chứa và sự tách bóc mực riêng rẽ của đầu in silicone sẽ không còn phù hợp. trái lại, nếu như dung môi thực hiện thô thừa đủng đỉnh với không xuất sắc sẽ kết dính các tnóng phiên bản và trên đầu in silicone, bài toán chuyển nhượng bàn giao sẽ khá kém cùng ko tương xứng (phần đông bản in đầu tiên hoàn toàn có thể quan sát gật đầu được với những phiên bản in tiếp theo đã là thiếu hụt mực của phần tử in). Do đó, điều này rất cần được kiểm soát và điều chỉnh những Đặc điểm khô của mực khô. Dường như, bằng cách thổi ko khí lạnh hoặc rét trên bề mặt đầu in, sự bay hơi của dung môi là tăng speed cùng chuyển giao hoàn toàn có thể được nâng cấp với vận tốc cung ứng nkhô hanh hơn.

Xem thêm: Phong Cách Casual Là Gì: Kiến Thức A, Tìm Hiểu Về Phong Cách Casual Trong Thời Trang

Độ nhớt mực đề xuất được khẳng định riêng lẻ bằng phương pháp thêm dầu trộn loãng phù hợp phù hợp với một số lượng theo thực chất của hình hình họa sẽ tiến hành in và bề mặt vật liệu in. Điều vô cùng đặc biệt là câu hỏi đúng độ nhớt của mực được bảo trì trong veo quá trình in bằng phương pháp thêm dầu trộn loãng trong veo thời hạn in. Trong nhiều môi trường cung ứng, đặc biệt là bên trên các hệ thống đựng mực mngơi nghỉ, dầu trộn loãng thường được thêm vào lúc các lần sau 45-60 phút ít, kể từ khi những dung môi thường xuyên bốc tương đối ra khỏi các thành phần hỗn hợp mực. Tuy nhiên, trường hợp mực được trộn loãng quá nhiều sẽ có vấn đề với các vật tư in, thông qua các bề mặt mực, màng rất có thể xuất hiện thêm, do độ mờ đục của mực được sút bằng cách thêm thừa dầu trộn rộng các. Nếu mực độ nhớt không hề thấp (nghĩa là độ trộn loãng là chưa đủ) các sự việc tĩnh (mực đứng yên) cũng rất có thể xẩy ra.

Hệ thống mực và kĩ năng vận dụng của chúng

Mực một thành phần. Những các loại mực này, vào thành phần chỉ có các nhân tố tạo nên màng mực và thô do sự bay tương đối của dung môi (khô lý tính). Nói tầm thường, một mực nhân tố được thực hiện để in lên trên những hóa học nền/ vật tư in vật liệu nhựa sức nóng dẻo, nlỗi Polystyrene (ABS và SAN), Polycarbonate, PVC mượt với cứng, Polyethylene và polypropylene. Nếu thời gian chịu đựng yên cầu không thật cao, các nhiều loại mực này khôn cùng lý tưởng phát minh mang đến việc in các thành phầm phổ biến nhỏng nhảy lửa hoặc bút. Mực một nhân tố thường xuyên tồn tại giỏi trong bình cất, in Tampon cùng với hồ hết nhiều loại mực này là tương đối dễ dãi so với hệ thống mực in nhị nhân tố, cùng trường đoản cú kia, nhiều lo??
Chuyên mục: Blogs